等离子焊机是一种新型、高效、节能的多功能直流等离子弧焊。配合水冷式等离子焊枪，适应材料厚度0.2--4.8mm金属板的等离子弧焊接和等离子弧堆焊。具有氩弧焊无法替代的微小电流电弧指向性和大电流熔化速率与熔深，焊接效率是氩弧焊的2倍以上。特别适合精密焊接和化工、压力容器行业、航空航天、兵器工业优质高效焊接的需要。 

等离子焊机特征:

    本等离子焊机采用数显电流，具备电流预置，带有可以调节的维弧电流、峰值电流、基值电流、初弧/收弧电流、预送气时间、电流缓升时间、电流衰减时间、滞后送气保持时间、脉冲重复频率等。可全面设置焊接过程工艺参数，以满足各种生产需要。本等离子焊机具有高效、节能、可靠、焊接性能优良等特点，连续负载率达到 95%，高负载能力、高防护等级、具备适应恶劣环境的能力。 适用于钢、不锈钢、镀锌、各种合金钢、铜、镍、钛、钼、钨、金、铂、铑、钯等各种金属及其合金材料等离子焊接。  

工作方式：

    等离子弧有两种工作方式。一种是“非转移弧”，电弧在钨极与喷嘴之间燃烧，主要用於等离子喷镀或加热非导电材料；另一种是“转移弧”，电弧由辅助电极高频引弧后，电弧燃烧在钨极与工件之间，用於焊接。形成焊缝的方式有熔透式和穿孔式两种。***种形式的等离子弧只熔透母材，形成焊接熔池，多用於0.8～3毫米厚的板材焊接；后一种形式的等离子弧只熔穿板材，形成钥匙孔形的熔池，多用於 3～12毫米厚的板材焊接。此外，还有小电流的微束等离子弧焊，特别适合於0.02～1.5毫米的薄板焊接。等离子弧焊接属于高质量焊接方法。焊缝的深/宽比大，热影响区窄，工件变形小，可焊材料种类多。特别是脉冲电流等离子弧焊和熔化极等离子弧焊的发展，更扩大了等离子弧焊的使用范围 

操作方式：

等离子弧焊于TIG焊十分相似，它们的电弧都是在尖头的钨电极和工件之间形成的。但是，通过在焊炬中安置电极，能将等离子弧从保护气体的气囊中分离出来，随后推动等离子通过孔型良好的铜喷管将弧压缩。通过改变孔的直径和等离子气流速度，可以实现三种操作方式：　　

1、微束等离子：0.1～1***　在很低的焊接电流下，也能使用微束等离子弧，即使在弧长不超过20mm时，柱状弧仍能保持稳定。　　

2、中等电流：15～200A　　在较大的15～200A电流下，等离子弧的过程特点与TIG 弧   相似，但由于等离子被压缩过，弧更加挺直。虽然可提高等离子气流速度来增加焊接熔池的度深，但会造成在紊乱的保护气流中，混入空气和保护气体的风险。　　

3、小孔型等离子：大于100A　　通过增加焊接电流和等离子气流速度，可产生强有力的等离子束，与激光或电子束焊接一样，它能够在材料上形成充分的熔深。焊接时，随着焊接熔池的流动，金属穿过小孔被切割后在表面张力作用下形成焊道。单道焊时，该过程可用于焊接较厚的材料（厚度不超过10mm）。

起弧：

    虽然等离子弧是通过采用高频产生的，但它首先是在电极和等离子喷嘴之间形成的。该维弧被装在焊炬中，需要焊接时，再将它转移到工件上。与在焊缝间保持的维弧相同，维弧系统能确保稳定的起弧，这避免了对产生电子干涉的高频的需要。

夹具和金属垫板:  

    微束等离子弧焊接为了******的装配和获得高质量的焊缝，必须使用装配夹具或装配—焊接联合夹具。夹具的尺寸要求精密，装卸要求方便，焊缝周围的夹具零件要用非磁性材料(黄铜、不锈钢)制造，防止焊接时电弧产生偏吹。

为了***焊缝背面的良好成形，焊道背面要放上金属垫板。一般的金属垫板上均有成形槽，形状可以是倒三角形、矩形或半椭圆形，成形槽宽度可为2～3mm，槽深0．2--0．5mm。当焊件板厚小于0．3mm时，可以使用无槽的光垫板。金属垫板的材料大多选用紫铜。一般情况下，金属垫板常和装配—焊接夹具结合在一起

功能特点:

1、电弧能量集中，温度高，焊接速度快是普通氩弧焊的3-6倍。，

2、焊接的热影响区域小，变形量小。

3、弧柱挺直度好，对弧长的变化不敏感，电弧稳定性好。

4、弧柱刚性大，由于小孔效应，实现了单面焊双面成型。

5、焊缝缺陷小，可焊接材料多，焊接质量高。

6、等离子弧具有良好的可控性和调节性。